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  1.本技术涉及布料割绒的技术领域，尤其是涉及一种带有清理装置的布料割绒机。

  2.割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存,相互印衬.割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。

  3.有关技术中，可参考授权公告号为cn204982401u的中国实用新型专利，其公开了一种割绒机，其技术方案要点是包括机体，所述机体上转动连接有针布辊，针布辊上方设置有遮挡板，所述遮挡板的两端支撑在机体上，达到了保证产品质量以及保证人身安全的目的。

  4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料在输送过程中杂质会黏附在布料上，因此布料进入割绒机进行割绒时，黏附布料上的杂质会使得切割时切割不充分，以此来降低了产品的质量。

  7.一种带有清理装置的布料割绒机，包括机架和设置在机架上的割绒机本体，所述机体上设置有对进入割绒机本体的布料进行清理的清理装置，所述清理装置包括；

  11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动毛刷杆转动，毛刷杆上的刷毛对移动的布料进行清刷，将布料上的杂质刷下，以此来降低了布料上的杂质使布料在切割时切割不充分的概率，降低了杂质对布料割绒的不利影响，提高了产品质量。

  12.可选的，所述机架上设置有集废箱，所述毛刷杆位于集废箱内，所述集废箱上设置有用于对毛刷板清刷下来的杂质进行收集的集废结构，所述集废结构包括；

  14.处废组件，所述处废组件设置在集废箱上用于对集废箱内杂质做处理。

  15.通过采用上述技术方案，布料进入集废箱绕过导向辊，毛刷杆对导向辊上布料进行清刷，清刷下来的杂质掉落在集废箱中，处废组件启动对集废箱中杂质进行处理，以此来降低了清理下料的杂质继续飘散到布料上的概率，减少了布料上的杂质数量，提高了产品质量。

  17.处废盒，所述处废盒可拆卸连接在集废箱上且与集废箱内部连通，所述处废盒上开设有通风口；

  18.盖板，所述处废盒上开设有出废口，所述盖板转动设置在处废盒上且挡住出废口；

  20.通过采用上述技术方案，风机启动将杂质吹入处废盒内进行收集，处废盒需要清理时，打开盖板，取下处废盒对杂质做处理，清理完后的处废盒装回集废箱上，关闭盖板挡住出废口接着来进行杂质的收集，以此来实现了对杂质的收集同时提高了处废盒对杂质的收集效果。

  21.可选的，所述毛刷杆上设置有对刷毛进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括；

  22.毛刷套筒，所述毛刷套筒转动套设在毛刷杆上，且所述毛刷套筒上开设有供刷毛通过的通孔；

  23.驱动组件，所述驱动组件设置在集废箱上且用于驱动毛刷套筒和毛刷杆反向转动。

  24.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动毛刷杆和毛刷套筒反向转动，毛刷套筒将附着在刷毛上的杂质刮落，从而完成了对刷毛的清理，降低了由于杂质在刷毛上堆积而导致刷毛对布料清刷不充分的概率，提高了刷毛对布料的清理能力，降低了杂质在布料上导致布料切割不充分的概率，降低了杂质对布料割绒的不利影响，提高了产品质量。

  28.第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在集废箱上且位于在第一齿轮和齿条圈之间，所述第二齿轮与第一齿轮和齿圈均啮合。

  29.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动毛刷杆转动，毛刷杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿圈转动，第一齿轮和齿圈反向转动，从而使毛刷杆和毛刷套筒反向转动，以此来实现对刷毛进行清理，降低了杂质在刷毛上堆积的概率。

  30.可选的，所述机架上设置有对布料进行展平的展平装置，所述展平装置包括；

  31.第一展幅辊，所述第一展幅辊转动设置在机架上，所述第一展幅辊上开设有对布料进行展平的展平螺纹；

  33.第二展幅辊，所述第二展幅辊转动设置在转杆上且在重力作用下抵压在第一展幅辊上，所述第二展幅辊上开设有对布料进行展平的展平螺纹。

  34.通过采用上述技术方案，转动转杆带动第二展幅辊远离第一展幅辊，然后将布料从第一展幅辊和第二展幅辊之间穿过，再转动第二展幅辊使得第二展幅辊在重力作用下抵压在布料上，布料移动带动第一展幅辊和第二展幅辊转动对布料进行展平，以此来实现了布料的展平工作，降低了布料由于褶皱而导致布料上杂质清理不充分的概率，降低了杂质在布料上导致布料切割不充分的概率，降低了杂质对布料割绒的不利影响，提高了产品质量。

  35.可选的，所述机架上设置有用于对展平的布料进行张紧的张紧结构，所述张紧结构包括；

  39.通过采用上述技术方案，转动螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动张紧辊移动，张紧辊移动对布料进行张紧，以此来降低了布料由于没张紧而导致的布料褶皱的概率，提高了刷毛对布料的清刷效果。

  40.可选的，所述集废箱上设置有刮板，所述刮板位于导向辊下方且与导向辊表面抵触，所述刮板用于刮落粘附在导向辊上的杂质。

  41.通过采用上述技术方案，导向辊转动，刮板将吸附在导向辊表面上的杂质刮落，以此来实现了对导向辊的清理，降低了导向辊上的杂质沾回到布料上的概率，降低了杂质在布料上导致布料切割不充分的概率，降低了杂质对布料割绒的不利影响，提高了产品质量。

  43.1.驱动电机启动带动毛刷杆转动，毛刷杆上的刷毛对移动的布料进行清刷，以此来降低了布料上的杂质使布料在切割时切割不充分的概率，降低了杂质对布料割绒的不利影响，提高了产品质量；

  44.2.通过风机启动将杂质吹入处废盒内进行收集，处废盒需要清理时，打开盖板，取下处废盒对杂质做处理，清理完后的处废盒装回集废箱上，关闭盖板挡住出废口接着来进行杂质的收集，以此来实现了对杂质的收集同时提高了处废盒对杂质的收集效果；

  45.3.通过驱动电机启动带动毛刷杆转动，毛刷杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿圈转动，第一齿轮和齿圈反向转动，从而使毛刷杆和毛刷套筒反向转动，以此来实现对刷毛进行清理，降低了杂质在刷毛上堆积的概率。

  48.图3是本技术中集废结构和清理装置结构示意图，其中对集废箱侧壁进行了剖视；

  50.图5是本技术中处废组件的结构示意图，其中对集废箱侧壁进行了剖视。

  51.附图标记：1、机架；11、割绒机本体；12、集废箱；13、立板；14、出料口；15、进料口；2、清理装置；21、驱动电机；22、毛刷杆；23、刷毛；24、通孔；3、清洁组件；31、毛刷套筒；32、驱动组件；34、第一齿轮；35、齿圈；36、第二齿轮；5、集废结构；51、导向辊；52、处废组件；53、处废盒；54、盖板；55、风机；56、通废孔；57、固定块；58、插板；59、连通孔；7、展平装置；71、第一展幅辊；72、转杆；73、第二展幅辊；8、张紧结构；81、滑块；82、转动螺杆；83、张紧辊；84、滑移孔；85、刮板。

  54.参照图1，一种带有清理装置的布料割绒机包括机架1和设置在机架1上的割绒机

  本体11，机架1上设置有对进入割绒机本体11的布料进行清理的清理装置2。

  55.参照图1，机架1上表面上固定连接有立板13，立板13水平间隔设置有两块且位于进入割绒机本体11的布料的两侧，同时两块立板13呈竖直状态。

  56.参照图1和图2，立板13上设置有对布料进行展平的展平装置7，展平装置7包括第一展幅辊71、转杆72和第二展幅辊73，第一展幅辊71水平转动连接在两块立板13相对一侧的侧壁上，两个立板13相对一侧的侧壁上均水平转动安装有转轴，且转轴位于第一展幅辊71远离割绒机本体11一侧；而转杆72设置有两个，且两个转杆72的一端固定安装在两个转轴相对的一端上，同时转杆72远离转轴的一端伸至第一展幅辊71上方。

  57.参照图2，第二展幅辊73水平转动安装在两个转杆72远离转轴的一端上，第二展幅辊73、转轴和第一展幅辊71的轴线平行；布料从第二展幅辊73和第一展幅辊71之间穿过，第二展幅辊73在重力作用下抵压在布料上，第一展幅辊71和第二展幅辊73上均开设有对布料进行展平的展平螺纹。

  58.参照图1和图2，机架1上设置有用于对展平的布料进行张紧的张紧结构8，张紧结构8包括滑块81、转动螺杆82和张紧辊83，两个立板13相对一侧的侧壁上开设有竖向的滑移孔84，滑块81设置有两个且分别滑移安装在两个滑移孔84上；转动螺杆82转动连接在其中一个滑移孔84上，且转动螺杆82竖直向上穿出立板13外并与滑块81螺纹连接，张紧辊83转动连接在两个滑块81相对一侧侧壁上且抵紧在布料上。

  59.参照图1和图3，机架1上表面上固定安装有集废箱12，同时清理装置2沿垂直于张紧辊83轴线方向间隔设置有两个。

  60.参照图3和图4，清理装置2包括驱动电机21、毛刷杆22和刷毛23，驱动电机21固定连接在集废箱12外侧壁上，毛刷杆22转动连接在集废箱12相对两内侧壁上，且驱动电机21输出轴与毛刷杆22连接。

  62.参照图3和图4，处废箱12上设置有对刷毛23进行清洁的清洁组件3，清洁组件3包括毛刷套筒31和驱动组件32，毛刷套筒31转动套设在毛刷杆22上，毛刷套筒31上阵列开设有多个供刷毛23通过的通孔24。

  63.参照图3和图4，驱动组件32设置在集废箱12上且用于驱动毛刷杆22和毛刷套筒31反向转动，驱动组件32包括第一齿轮34、齿圈35和第二齿轮36，第一齿轮34键连接在毛刷杆22上，齿圈35固定连接在毛刷套筒31两端且与毛刷杆22两端抵触，第二齿轮36通过转轴转动连接在集废箱12相对一侧侧壁上，第二齿轮36位于第一齿轮34和齿圈35之间，且第二齿轮36与第一齿轮34和齿圈35均啮合。

  64.参照图4，驱动电机21启动带动毛刷杆22转动，毛刷杆22转动带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动齿圈35转动，齿圈35转动带动毛刷套筒31转动，毛刷套筒31与毛刷杆22反向转动，毛刷套筒31将刷毛23上的杂质刷落在集废箱12内。

  65.参照图1和图3，集废箱12上设置有对杂质进行收集的集废结构5，集废结构5包括导向辊51和处废组件52，集废箱12靠近割绒机本体11的一侧侧壁上开设有出料口14，集废箱12上与出料口14相对一侧侧壁上开设有进料口15，布料从进料口15输入后从出料口14输

  出。导向辊51转动安装在集废箱12相对两内侧壁上，导向辊51水平间隔设置有两个，导向辊51轴线用于对布料进行导向。

  66.参照图3和图5，处废组件52设置在集废箱12上用于对集废箱12内杂质做处理，处废组件52包括处废盒53、盖板54和风机55，集废箱12内侧壁上开设有一个通废孔56，且通废孔56位于导向辊51下方，位于通废孔56下方的集废箱12外侧壁上固定连接有固定块57，固定块57上表面上开设有插槽，处废盒53底部固定连接有与插槽插接配合的插板58，将插板58插接安装到插槽上，以此来固定安装处废盒53；处废盒53外侧壁与集废箱12外侧壁抵触。

  67.参照图5，处废盒53与集废箱12抵触的侧壁上开设有与通废孔56对应的连通孔59，处废盒53顶端开设有出废口，盖板54铰接在处废盒53顶端上且挡住出废口。处废盒53下表面上开设有通气口。风机55设置有两个且固定连接在集废箱12背离处废盒53一侧的外侧壁上，风机55与集废箱12内部连通，风机55启动，集废箱12内杂质依次通过通废孔56和连通孔59进入处废盒53内进行收集。

  68.参照图3，集废箱12相对两内侧壁上且位于导向辊51下方均固定安装有刮板85，刮板85抵触在导向辊51下表面上且用于刮除导向辊51上的杂质。

  70.布料穿过第一展幅辊71和第二展幅辊73之间，第二展幅辊73配合第一展幅辊71夹紧布料，布料移动带动第一展幅辊71和第二展幅辊73转动对布料进行展平，展平后的布料绕过张紧辊83，转动螺杆82调节张紧辊83高度对布料进行导向张紧，布料张紧后通过进料口15进入集废箱12，然后布料依次绕过两个导向辊51，驱动电机21启动带动毛刷杆22转动对导向辊51上布料进行清刷，清刷后的布料通过出料口14进入割绒机本体11中，从而在布料进入割绒机本体11前对布料上的杂质进行了清理，减少了布料上杂质数量，因此降低了布料上的杂质使布料在切割时切割不充分的概率，提高了产品质量。

  71.驱动电机21启动带动毛刷套筒31与毛刷杆22反向转动，毛刷套筒31将毛刷杆22上的杂质刮落在集废箱12内，风机55启动将集废箱12内杂质吹入处废盒53内，处废盒53需要清理时，取下处废盒53，打开盖板54对处废盒53内杂质做处理，处理完成后，将处废盒53上的插板58插接安装到固定块57的插槽上，处废盒53接着来进行杂质收集，减少了布料进入割绒机时布料上的杂质数量，提高了产品的质量。

  72.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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